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機(jī)械零件間隙控制涂層 （可磨耗密封涂層）

   由氣體在壓力之下驅(qū)動(dòng)的機(jī)器其機(jī)械效率取決于轉(zhuǎn)子的密封能力，密封能力高可以減小或防止氣體的泄漏，因此，要求轉(zhuǎn)子與定子之間具有非常緊密的配合間隙。由于轉(zhuǎn)動(dòng)零件在工作條件下可能延伸或膨脹，而與靜止零件發(fā)生碰撞，所以，要制造具有緊密間隙的機(jī)器是很困難的，但使用可磨耗密封層即可解決這一問(wèn)題。方法是在靜止零件上噴涂一層可磨耗封嚴(yán)層，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件，使涂層形成緊密尺寸配合的密封通道。

耐磨防腐涂層是施加在結(jié)構(gòu)件表面的覆蓋層，可以提高結(jié)構(gòu)件表面耐磨性、耐腐蝕和耐高溫性。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用而有所差別，通常是3-8mm，有時(shí)根據(jù)特殊要求，涂層的厚度可達(dá)毫米數(shù)量級(jí)。耐磨防腐涂層為了達(dá)到耐磨、防腐、耐熱和等目的，其材料往往是一些過(guò)渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。結(jié)構(gòu)件磨損是零件失效的重要形式之一，耐磨防腐涂層的應(yīng)用具有重要的工程意義。磨損本身非常復(fù)雜，存在多種磨損類(lèi)型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無(wú)潤(rùn)滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會(huì)使磨損類(lèi)型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機(jī)制。耐磨防腐涂層修復(fù)設(shè)備磨損，降低公司全年的設(shè)備維修成本，為企業(yè)良好的發(fā)展添加新動(dòng)力。



耐磨防腐涂層的使用方法：

　　1. 表面處理：對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清洗；處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵。

　　2. 配制：按重量比38∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能超過(guò)1.5公斤，一次調(diào)配過(guò)多，膠凝固的快，還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。

　　3. 涂敷：RJ耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2～8mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

　　4. 固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)促進(jìn)固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層1000px的距離進(jìn)行照射加溫。